連續式提升機頭輪和底輪傳動軸安裝不正容易造成料斗帶跑偏，主要表現形式有：頭輪和底輪的傳動軸在同一垂直平面內且不平行；兩傳動軸都安裝在水平位置且不在同一垂直平面內；兩傳動軸平行，在同一垂直平面內且不水平。出現上述情況后，料斗帶跑偏，易引起料斗與機筒的撞擊、料斗帶的撕裂。另外連續式提升機頭部承受較大的動壓力，較大可達100噸左右，由于長時間運轉不可避免的在軸承位出現擠壓磨損。

傳統方法以補焊或刷鍍后機加工修復，但兩者均存在一定弊端：補焊高溫產生的熱應力無法完全消除，易造成材質損傷，導致部件出現彎曲或斷裂；而電刷鍍受涂層厚度限制，容易剝落，且以上兩種方法都是用金屬修復金屬，無法改變“硬對硬”的配合關系，在各力綜合作用下，仍會造成再次磨損。

分析解決

1、連續式提升機運轉時發生異常音響

(1)斗式連續式提升機機座底板和鏈斗相碰，調整機座的松緊裝置，使鏈條張緊。

(2)傳動軸、從動軸鍵松弛，鏈輪位移，鏈斗與機殼相碰。調整鏈輪位置，把鍵裝緊。

(3)導向板與鏈斗相碰，修整導向板位置。

(4)導向板與鏈斗間夾有物料，放大機座部物料投人角。

(5)軸承發生故障，不能靈活運轉，應更換軸承。

(6)料塊或其它異物在機座殼內卡死，停機清除異物。

(7)鏈輪(傳動、從動鏈輪)的齒形不正，修正鏈輪齒形或更換鏈輪。

(8)傳動鏈輪與鏈條脫齒不良，修正傳動鏈輪齒形。

(9)傳動鏈條產生空轉，調整鏈條長度。

(10)機殼安裝不正，調正機殼全長的垂直度。　　

2、連續式提升機電動機底座振動

(1)電動機本身旋轉不良，卸下轉子檢查靜平衡。

(2)減速機與電動機安裝精度差，對中超過規范，進行重新調整。

(3)電動機底座安裝精度不夠，水平度超過規范要求，進行重新調整。

(4)傳動鏈輪安裝有誤差，需重新調整。

(5)傳動鏈輪齒形不良，需進行修正齒形。

(6)傳動鏈輪松緊度不適當，應再調整。　

3、連續式提升機漏灰

(1)機殼全長法蘭部密封墊損傷或漏墊，更換新墊，涂密封膠，重新擰緊法蘭螺栓。

(2)物料從機頭、機座各縫隙處泄出，增加密封墊或涂密封膠。

(3)投入物料的高差過大，增加了投料壓力，需改變物料投入方法，增加進料的緩沖裝置。

4、提升量達不到設計能力

(1)物料粘結在鏈斗及溜子上，根據粘結程度，定期清除物料。

(2)連續式提升機的前部機械設備容量不足，引起物料投人量少，以致連續式提升機達不到設計能力，需設法提高前機設備的生產能力、

(3)提升速度慢，需改變傳動鏈輪的轉速比。

(4)物料計量方法不當，或計量錯誤，檢查計量器，核對物料比重，重新修正計算方法。

5、連續式提升機物料排出量不足

(1)連續式提升機后部機械設備能力小，使排料溜子堵塞，提高后部機械設備的生產能力。

(2)排料口溜子過小或溜子角度不適合，修正排料溜子。

(3)物料粘附在鏈斗及溜子內，需定期清除物料。