非標自動生產線的意思就是用戶定制的、唯一性的、在現今的科技技術不斷發展下，很多企業都都開始開發出自的自動化設備，每種工藝都有所不同。在市場上的自動化系統集成設備，是采用按照國家頒布的統一的行業標準和規格制造的單件設備組裝而成，是根據客戶所需用途，設計開發的新設備。不同類型客戶其工藝要求也大不相同。
非標自動生產線的制作并不像普標設備制作那么簡單，普標設備的制作生產根據具體的規定按流程制作就可完成。而非標設備需要根據具體的使用場所，行業特征、以及其用途進行單獨設計，非標設備的設計是沒有參考模型。
非標自動生產線的由于其產品的廣泛性，使其在應用中也具有廣泛性。主要的應用的行業有：
1、物流行業的倉儲設施中也有廣泛的應用；
2、汽車制造行業的汽車零部件的生產制造及安裝；
3、電子電器生產線產品輸送；
4、食品行業的生產輸送及包裝；
5、加工制造業裝配行業的應用。
非標自動化生產線的設計：
1、收集信息：了解原始非標自動化設備流程，生產流程或生產設備的所有細節，以及現有產能，人工數量，當前流程，流程質量（或產品質量），原輔材料等發生了。最好是到生產線對有能力的工程師和操作人員進行多方面的詢問，調查和理解，并了解工作場所的環境要求以及是否有任何特殊要求;
2、了解需求：了解非標自動化設備對客戶主管的主要目標和要求;
3、方案確認：根據以上兩個基本情況，結合現有條件，提出初步可行性方案，供團隊討論并交付給客戶確認;（通常在初步決定之前會有幾次往返）
4、主要部件的選擇：在客戶確認可行性計劃后，開始選擇非標自動化設備部件;（一般來說，在制定可行性計劃時，也需要進行初步選擇）
5、參數驗證：根據客戶對生產能力的要求（一般是指整個循環所需的時間），執行步驟的全步設計，并檢查預選非標自動化設備部件的功能并確認;
6、常規設計：完成上述工作后，可以進行裝配主草圖的設計工作，并進入常規機械設計工作流程。同時，電氣工程師和程序員根據總體實施計劃和工作流程圖，設計和編制電氣原理圖和程序控制軟件;
7、審核和客戶確認：在完成機械設計，外部采礦非標自動化設備組件，機械加工零件，電氣圖和程序控制圖之后，在標準審核和客戶重新確認后，可以完成制造，裝配和調試工作。進入試運行階段后;
8、現場調試：通過試運行和測試，在滿足設計要求并實現客戶要求后，可以在現場安裝和調試非標自動化設備客戶。直到整個項目完成。
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