一、背景

自20世紀初美國人亨利·路福特首次采用流水線的生產方法至今，流水線的發展已經歷了百年。

由于流水線作業的高效，穩定等優勢，不斷被應用于各類生產型企業。這個過程中不斷衍生優化，逐漸形成了單一產品流水線，可變流水線，混合流水線以及成組流水線。隨著工業4.0的提出，市場競爭的加劇，對制造型企業又提出了新的挑戰，如何提高效率，縮短生產周期，以及多品種多批量，高質量低成本的柔性制造快速響應，已成為制約企業發展的重要因素。

二、存在的問題

目前我國的流水自動化生產存在諸多問題：

1、各生產環節的控制，還是依賴人工記錄，費時費力還容易出錯；2、無法形成有效數據，對生產工序進行優化，升級改造；3、產品工藝參數還是由人傳遞，費時費力，影響工作效率；4、缺乏有效的質量追溯，責任歸屬不清晰；5、針對多變的市場需求，無法對各類產品進行有效識別，無法實現混流生產；6、自動化設備的增加無法與產品形成有效聯動，生產效率得不到有效改善。

三、解決方案

在工裝板/托盤上加裝晨控智能工業RFID標簽，將在制品生產信息寫入電子標簽，具有抗油污、可重復使用、易識別等特點；在生產線的工位上及倉庫出入口加裝滿足工業環境應用的晨控智能RFID讀寫設備，作為與上層控制系統進行數據采集的關鍵設備，實現與機器人、輸送線、AGV等自動化設備的信息交互。

并與其它的MES系統共享數據信息，信息同時顯示在顯示屏上，提示給生產線操作員，從而對需要加工的產品從下線到倉庫轉存、暫存、再上線生產進行全流程跟蹤管理，這樣可以保證生產線之間貨物批次箱號的對應，各條生產線能毫不出錯地完成生產任務，且記錄下生產過程中的重要信息。

從而實現產品信息的記錄，動態進度信息，并可通過數據分析發現產線產能瓶頸，提供柔性化生產依據，為將來的質量信息追溯提供基礎數據服務。與AGV、上下料機、輸送線、機床設備實時通訊，根據不同產品自動安排工位、加載工藝參數，實現多工位自動分揀，多工序柔性生產，提高生產的綜合效率。