ERP系統中的倉儲管理模塊主要和財務系統聯合使用，目的在于核算企業物料成本及庫存、輔助采購決策和每個財務周期的事后成本計算。而WMS倉儲管理系統雖然與ERP中的倉儲管理模塊針對的業務對象相同，但功能上存在以下幾個方面的差別：

1、管理的角度不同

倉儲管理在ERP中強調的是結果管理，在WMS中強調的是過程管理；

倉儲管理在ERP中面向財務核算而設計的，在WMS中則是面向倉儲的過程控制而設計的。

2、管理的粒度不同

舉個例子：在ERP的倉儲管理雖然也存在庫區庫位的概念，但一般因為其沒有過程校驗能力，對現場出現的錯放亂放等情況沒有直接的預防和糾錯作用。而WMS可以利用物料標識技術（如條碼、二維碼、RFID、托盤編碼、視覺識別等）對每個庫區庫位進出的物料進行實時標識和跟蹤，甚至可以進行自動盤點，因此可以保障每筆出入庫業務和存量信息的準確性，因而能實現精細的庫存管理。

再舉個例子：ERP系統倉儲管理一般關注總量，而不能對物料的批次、流水號進行管理，也就是沒辦法進行唯一化區別確認。而WMS倉庫管理系統則可包容批次管理及唯一性管理，針對部分貴重物品或關鍵物料進行唯一性編碼，增加物料管理的準確性。

3、硬件集成能力不同

限于多數ERP廠商的技術能力，多數ERP的倉儲管理缺乏對物料追送、AGV/RGV、輸送設備、叉車終端、質檢設備、自動化碼垛等先進倉儲設備的硬件集成與對接。這一點即造成了ERP倉儲管理模塊缺乏實時數據來源，而導致其一般難以主動配合生產調度來實現物料的自動化、智能化配送。方管WMS系統，天生就強調生產過程的物料管理，因此一個高效的WMS必然是具有和各種廠內物流設備的數據堆積能力的——這也是WMS的供應商一般是具有一定的自動化或物聯網技術基因的原因。

4、適用的范圍不同

由上可見，如果不配套底層的WMS系統，單純適用ERP的倉儲管理更適用于品種批次不多，出入庫頻率不高、對保質期和追溯性要求不高的企業；而WMS倉庫管理系統則適用于品種批次較多，出入庫頻度很高、對保質期和追溯性有很高要求的企業。舉個例子：對于石材精加工企業，因為天然大理石的花紋具有唯一性，而在精加工的排版過程中必須基于每一塊大板的特有的花紋進行，因此，對其科學的倉儲管理，也就必須對每一塊大板“建檔立卡”，甚至其花紋的數字化照片都需要保存在WMS以便在設計過程中供排版系統（CAM）調用。

綜上所述，ERP的倉儲管理模塊更適合面向業務管理人員規劃和調度企業整體資源，而生產管理人員，則更需要WMS對生產過程中的物料配送、跟蹤。當然二者之間是“上下級”式的協作關系：沒有WMS的實時準確的信息匯總，ERP中的各模塊難以準確規劃業務；沒有WMS的廠內物資調動能力，MES系統也會因為物料配給為題而難以高效執行ERP下達的生產計劃。

實際上，WMS還具有一些獨特的功能，比如虛擬倉庫。有過工廠管理經驗的人都知道，庫存成本往往意味著企業被沉淀的無法快速周轉的流動資金，而這里的庫存不僅僅是倉庫里的原材料和未出售的商品，還包括生產線上沒有加工完的在制品。而在制品的統計和成因分析，因為柔性制造中產線生產節拍變化、線邊倉等存在，是一個普遍的難題。維保人員的備品備件領用管理也是較難準確追蹤的。而這些難題只要在WMS中將線邊倉、維保人員個人等設置為虛擬倉庫，配合必要的報工流程，也就和正式的倉庫一樣可以由系統方便地自動統計了。

總之，WMS倉儲管理系統通過掃描出入庫及盤點增加了工作效率及準確率；通過和廠內物流設備、檢測設備的集成減少了倉儲人員的工作量；整體的效果就是增加了物料質量追溯的完整性，不僅為企業資源規劃提供了準確及時的數據基礎，也方便對相關工作人員和外部供應商進行精細化考核。