2010年盈致集團總裁鄭嘉輝先生移居珠海，來到這座被稱為“世界打印耗材之都”的城市工作與生活。當時的中國制造業(yè)，憑借廉價且高效的勞動力優(yōu)勢，生產(chǎn)出質優(yōu)價廉的產(chǎn)品供給其他國家，已然成為世界工廠。打印耗材行業(yè)作為勞動力密集型產(chǎn)業(yè)更是如此，當時人工成本低廉，員工人數(shù)成為衡量一家企業(yè)是否是大企業(yè)的標準。時過境遷，經(jīng)過20年的跨越式發(fā)展，中國發(fā)生了舉世矚目的變化，一躍成為世界第二大制造大國。

然而這對于依賴廉價勞動力的制造業(yè)企業(yè)來說并不是好事，逐年攀升的人工成本成為中國制造不可忽視的顯性成本，企業(yè)的觀念也發(fā)生了翻天覆地的變化，很多制造業(yè)工廠不再以擁有多少生產(chǎn)工人為榮，老板們開始想辦法如何通過搭建自動化生產(chǎn)線來實現(xiàn)現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)。很多制造業(yè)企業(yè)會因為工廠擁有了一條自動化生產(chǎn)線而沾沾自喜，滿懷希望的認為該自動化產(chǎn)線能給企業(yè)持續(xù)帶來可觀的回報與收益，其實不然。

自動化應用于制造業(yè)并不是什么新鮮事物。美國、德國、日本等老牌制造強國早在20世紀80年代已經(jīng)廣泛應用自動化，在某些方面，中國已經(jīng)在奮力追趕，因為自動化是無法躲避的趨勢。隨著人工成本的增加，傳統(tǒng)制造業(yè)的生產(chǎn)成本優(yōu)勢不可避免的會逐漸失去競爭力，鄭總認為只有兩種方法可以解決這個問題：

1、將生產(chǎn)基地轉移到工資低、成本低的地區(qū)。

2、生產(chǎn)方式轉向自動化，自動化是生存的唯一機會。

圖片來源：再生時代海外版

盈致集團總裁鄭嘉輝先生認為：

制造業(yè)企業(yè)應當加快步伐實現(xiàn)自動化生產(chǎn)與數(shù)字化管理

中國企業(yè)相比較海外企業(yè)更晚加入自動化潮流，為了實現(xiàn)制造強國的目標，中國政府早在2015年就提出《中國制造2025》的強國戰(zhàn)略，為中國制造業(yè)企業(yè)發(fā)展提供方向指導以及政策扶持。降低勞動力成本的需求才是變革的真正動力，除此以外，自動化還能有效保證產(chǎn)品質量的一致性，避免人工生產(chǎn)過程的不確定因素影響，而且自動化還能為高端智能制造以及產(chǎn)品高質量產(chǎn)出提供有效的基礎保證。

智能制造的生產(chǎn)過程會產(chǎn)生大量的數(shù)據(jù)，包括設備運行狀況，工單達成情況，以及原材料和成品狀態(tài)等信息，通過數(shù)字化改造采集這些數(shù)據(jù)并形成可視化報表，實時向管理人員提供生產(chǎn)反饋，這是企業(yè)實現(xiàn)智能制造尤為重要的一環(huán)。

在傳統(tǒng)工業(yè)3.0的模式下，工廠必須向供應商采購大量的原材料以備生產(chǎn)所需，容易造成倉庫物料堆積。而實施了數(shù)字化改造后的工廠現(xiàn)場，可以通過管理系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集與精準分析，管理人員能夠做到合理安排物料的采購以及庫存安排。通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，企業(yè)可以與產(chǎn)業(yè)鏈上游的原材料供應商進行數(shù)據(jù)鏈接，根據(jù)訂單需求實時反饋生產(chǎn)所需的原材料情況，為實現(xiàn)產(chǎn)品及時交付提供物料保證。與此同時，還可以把下游客戶對接到工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)中，生產(chǎn)線將結合客戶對不同型號產(chǎn)品的需求進行生產(chǎn)，極大的優(yōu)化了庫存結構以及訂單交付能力。只有數(shù)字化思維來考慮整個供應鏈流程而不是單個流程的情況，才能真正體現(xiàn)出自動化的真正價值。

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現(xiàn)階段，許多公司高管在沒有考慮清楚他們真正需求的情況下就急于鋪開自動化生產(chǎn)線。有的公司在一個簡單的生產(chǎn)環(huán)節(jié)上動輒花費數(shù)十萬實現(xiàn)自動化，但是卻得不到預期想要的投資回報（ROI），某些工廠雖然花費了大價錢實施自動化生產(chǎn)，但是由于沒有明確生產(chǎn)需求，所以導致整條生產(chǎn)線或者某個生產(chǎn)環(huán)節(jié)因為某一工藝需求發(fā)生變化而報廢。

當自動化生產(chǎn)線需要維護時，整條產(chǎn)線就要停機停產(chǎn)。“我在客戶工廠經(jīng)常看到有些生產(chǎn)線一停機就停產(chǎn)好幾天，僅僅是因為某個自動化工藝設備發(fā)生故障，需要等待新零件來維護，導致價值數(shù)百萬的整條生產(chǎn)線都被關閉了。”鄭總說，當客戶下達同一個產(chǎn)品不同型號的訂單，傳統(tǒng)的生產(chǎn)線要花費大量人力物力進行停機換線，“比如說硒鼓的碳粉通常只裝200克，但是某個不同型號的硒鼓卻要求裝300克，這時候就需要停機數(shù)小時進行調整。”

鄭總認為，在中國，工業(yè)發(fā)展的最優(yōu)解決方案就是在生產(chǎn)過程中就引入大數(shù)據(jù)的觀念進行信息化管理，提前邁向工業(yè)4.0。現(xiàn)階段，鄭總以及盈致集團團隊致力于從技術成熟度和產(chǎn)品生命周期的角度出發(fā)，助力生產(chǎn)制造企業(yè)從工業(yè)3.0模式走向工業(yè)4.0模式，以獲取更好的投資回報率。“在某些情況下，人機結合的生產(chǎn)方式可能會比全自動生產(chǎn)線更高效、更穩(wěn)定以及能獲得更可觀的ROI”。

“人機結合的生產(chǎn)方式可能會比全自動生產(chǎn)線能獲得更可觀的ROI”

當一條全自動的生產(chǎn)線運行時，如果某個工藝設備出現(xiàn)問題需要維護，整條產(chǎn)線就必須停止作業(yè)等待，或者當某個工藝部位實現(xiàn)自動化的難度大、耗時長、成本高，這時候人機結合就顯得尤為重要，使用人工操作更能優(yōu)化成本效益。鄭總介紹說，這種模式同時也為希望投入較少時間與金錢而進入智能制造的企業(yè)提供不錯的選擇。

包括鄭總在內，盈致集團的高管團隊擁有多年歐美世界五百強企業(yè)的生產(chǎn)管理經(jīng)驗，并擁有最優(yōu)化生產(chǎn)產(chǎn)能以助力企業(yè)獲取真正競爭力的專業(yè)知識，在供應鏈和管理方面更具有一流的解決方案經(jīng)驗。自2011年成立以來，一直深耕智能制造自動化與信息化領域，為3C電子產(chǎn)品、打印耗材、醫(yī)療耗材、防水工藝需求等客戶工廠提供一站式自動化、智能化解決方案，并收獲客戶廣泛的好評認可。

“只有站在更高的維度去理解生產(chǎn)制造，才能規(guī)劃出適用于當前，且適用于未來的產(chǎn)線。盈致集團時刻與客戶保持密切溝通，并且派遣工程師深入工廠生產(chǎn)一線去了解與熟悉他們的生產(chǎn)動作，充分思考客戶的真正需求，與客戶共同監(jiān)察分析數(shù)據(jù)，通過不斷的調整與優(yōu)化生產(chǎn)流程，助力客戶提高生產(chǎn)一線的產(chǎn)能，為客戶提供一套高效率、高質量、高回報的一體化智能制造解決方案，最后實現(xiàn)互惠共贏！”