插件流水線是將整形好的元器件按要求插裝到印制板上，經焊接固定插好的元器件。絕大多數電子產品生產企業都配備了電路板插件流水線。在不具備SMT或AI設備的企業里，所有的元器件都在插件流水線上完成插裝；在有SMT或AⅡ設備的企業，也有因電路板上部分元器件不適應機插、機貼，必須由插件流水線來完成組裝。
在安排插件流水線插裝前，先要熟悉產品對象(需生產的電路板)，了解產品的構成、復雜程度、印制板的尺寸形狀、使用哪些元器件等。然后，根據插件線人數的多少、員工的操作技能與熟練程度和生產量的多少，確定每個員工的插裝數量。一般情況下，每個工位插裝元器件的數量為4—7個為宜。避免因為數量或種類太多導致插裝錯誤。在安排各工位插裝的元器件時，要遵循下列原則：
①安排插裝的順序時，先安排體積較小的跳線、電阻，瓷片電容等，后安排體積較大的繼電器、電解電容、安規電容(一種大容量、高耐壓的電容器)、電感線圈等。
②插裝印制板上元器件的位置，應安排先插裝上方、后插裝下方，以免前道工序已經插裝的元器件妨礙后道工序插裝。
③帶極性的元器件如二極管、三極管、集成電路、電解電容等，要特別注意明確標志方向，以免插裝錯誤。
④要用波峰焊或浸焊爐焊接的，要考慮到240℃以上的焊接溫度對元器件的損傷。因此，如果電路板上有怕高溫、助焊劑容易浸入的元器件，要格外小心。可以安排對特殊元器件進行手工插裝并補焊。
⑤有容易被靜電擊穿的集成電路時，要采取相應措施防止元器件損壞。