自動化生產線是能實現產品生產過程自動化的一種機器體系，通過采用一套能自動進行加工、檢測、裝卸、運輸的機器設備，組成高度連續的、完全自動化的生產線，來實現產品的生產，從而提高工作效率。降低生產成本、提高加工質量、快速更換產品，是機械制造業競爭和發展的基礎，也是機械制造業技術水平的標志，它的發展趨勢是提高可調性，擴大工藝范圍，提高加工精度和自動化程度。

自動化生產線能構成一個完整的系統，是由于它是綜合了傳感技術、驅動技術、機械技術、接口技術、計算機技術等技術，自動生產線在各國有著各種生產的需要，有效的綜合及組織，來優化整體的設備，自動生產線雖然是源于傳統的流水生產線，但它的功效是遠遠優于傳統流水生產線，并且還有著多種顯著的區別，其主要的特點是自動生產線有非常高的自動化控制，還有傳統流水生產線所沒有的精密的生產節奏，它是一個統一的自動控制系統，其工作要按照規定的工序順序來完成。

自動化生產線設計工藝規程：

1、進行產品零件的分類，明確適于和不適于用流水生產形式制造的產品和零部件，并規定流水線形式。

2、改進產品結構，使之適合于流水生產。

3、審查和修改工藝規程，其內容包括：
（1）在一條流水線上生產的產品、零件或零件組的全部工序封閉在流水線上完成；
（2）產品、部件的裝配和零件加工的順序要完金一致，工序的組成最好相同；
（3）產品、部件、零件的加工（裝配）基準應力求一致；
（4）提高工序作業的機械化程度，減少手工操作，使工序單件時間保持穩定。

4、收集整理設計所需資料，如工廠和車間的現有設備明細表、有關車間的廠房建筑和生產面積資料、車間平面布置圖、工時定額及實際完成資料與技術組織措施計劃等。